น้ำมันตัดกลึงมักจะป้องกันสนิมได้นานแค่ไหน?
ฝากข้อความ
ผู้เชี่ยวชาญที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการทางกลต่างรู้ดีว่าน้ำมันตัดกลึงมีหน้าที่หลักสี่ประการ ได้แก่ การหล่อลื่น การทำความเย็น การทำความสะอาด และ-ป้องกันสนิม ฟังก์ชั่นทั้งสี่นี้จำเป็นสำหรับน้ำมันตัดทุกชนิด ตอนนี้เราจะพูดถึงฟังก์ชันป้องกันสนิม-ของน้ำมันตัดกลึงเป็นหลัก
ป้องกันสนิม-
- หลังจากตัดแล้ว จะเกิดพื้นผิวใหม่ขึ้นบนพื้นผิวชิ้นงาน พื้นผิวโลหะที่สร้างขึ้นใหม่มีความกระตือรือร้นสูง ซึ่งทำให้เสี่ยงต่อการกัดกร่อนได้มาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการตัดโดยใช้ตัวเจือจาง สารเจือจางจำนวนเล็กน้อยจะถูกดูดซับบนชิ้นงานหลังจากผ่านการประมวลผล บนพื้นผิวของชิ้นงาน น้ำในเจือจางเป็นอิเล็กโทรไลต์ที่ดี ซึ่งทำให้ง่ายต่อการสร้างเซลล์กัลวานิกกัดกร่อนบนพื้นผิวที่จะแปรรูป ทำให้เกิดการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้าบนพื้นผิวของชิ้นงาน
- นอกจากนี้ชิ้นงานที่ตัดแล้วอาจเก็บไว้ในช่วงเวลาสั้นๆ เพื่อรอเข้าสู่ขั้นตอนการประมวลผลถัดไป ชิ้นงานที่เก็บไว้ส่วนใหญ่จะสัมผัสกับอากาศ และชิ้นงานที่สัมผัสกับอากาศมีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศ
- การกัดกร่อนของหน้าสัมผัสยังเป็นปรากฏการณ์ทั่วไประหว่างการเก็บชิ้นงานหลังการตัด
เหตุผลข้างต้นทำให้น้ำมันหล่อลื่นสำหรับการตัดจำเป็นต้องมีฤทธิ์ป้องกันสนิม-เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานที่กำลังดำเนินการจะไม่สึกกร่อนก่อนกระบวนการถัดไป
สารหล่อลื่นสำหรับการตัดไม่ใช่สารป้องกันสนิม-ระดับมืออาชีพ ขีดจำกัดเวลาป้องกันสนิม-ของสารหล่อลื่นสำหรับการตัดนั้นสั้น -การป้องกันสนิม-ของชิ้นงานในระยะยาวต้องใช้คุณสมบัติพิเศษสารป้องกันสนิม-.
น้ำมันตัดกลึงมักจะป้องกันสนิมได้นานแค่ไหน?
ระยะเวลาป้องกันสนิม-โดยทั่วไปของน้ำหล่อเย็นคือประมาณ 7 วัน ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนด-การป้องกันสนิม-ในระยะสั้น
หากไม่ได้ดำเนินการขั้นตอนต่อไปเป็นเวลานาน จะต้องเติมสารป้องกันสนิม-จำนวนหนึ่งลงในน้ำมันตัดเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานมีความต้านทานการกัดกร่อนในระหว่างการตัด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในพื้นที่ที่มีอุณหภูมิและความชื้นสูง ข้อกำหนดสำหรับ-คุณสมบัติป้องกันสนิมและระยะเวลาป้องกันสนิม-ของน้ำมันตัดจะเข้มงวดมากขึ้น เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อคุณภาพการตัดของชิ้นงานเนื่องจากมีความชื้นสูง

Chorus Company จัดหาชุดของสารยับยั้งการเกิดสนิมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านของเหลวและสารหล่อลื่นในงานโลหะ ยินดีต้อนรับลูกค้าที่จะสอบถาม
Chorus® สารเติมแต่งป้องกันสนิมและการกัดกร่อน |
||
| ชื่อสินค้า | ข้อมูลจำเพาะหลัก | อนาล็อก |
| คอรัส-404 แบเรียมซัลโฟเนตที่เป็นกลาง |
แบเรียม 6.5% ค่าพีเอช 7-8 |
สารเติมแต่งป้องกันสนิม SUR*** 404 |
| คอรัส-702A โซเดียมซัลโฟเนต |
โซเดียม ค่าพีเอช 7-9 |
|
| นักร้องประสานเสียง Amine O สารยับยั้งการกัดกร่อนที่ละลายได้ในน้ำมัน |
มูลค่าเอมีน 160 | สารเติมแต่งป้องกันสนิมเอมีน โอ |
| คอรัส-BSB แบเรียมไดโนนิลแนพทาลีนซัลโฟเนตพื้นฐาน |
แบเรียม > 11.5% TBN 35-55 [ แบเรียมไฮดรอกไซด์ Ba(OH)2] |
ญ*-SU*BSB |
| คอรัส-BSN แบเรียมไดโนนิลแนฟทาลีนซัลโฟเนตที่เป็นกลาง |
แบเรียม 6.5-6.8% TBN<1 |
N*-SU*BSN |
| คอรัส-B611 แบเรียมไดโนนิลแนฟทาลีนซัลโฟเนตพื้นฐาน (คาร์บอเนต) |
แบเรียมมากกว่าหรือเท่ากับ 11.4% TBN 40-50 (อัดลม) |
น*-SU*611 |
| คอรัส-CA729 แคลเซียมไดโนนิลแนฟทาลีนซัลโฟเนตที่เป็นกลาง |
แคลเซียม 2.0-2.2% TBN<1 |
น*-SU*729 |
| คอรัส-CA50 แคลเซียมพื้นฐานไดโนนิลแนพทาลีนซัลโฟเนต (คาร์บอเนต) |
แคลเซียม 3.0-3.6% TBN 40-60 (อัดลม) |
N*-SU*CA-50 |
| คอรัส-ZS ซิงค์ ไดโนนิลแนฟทาลีน ซัลโฟเนต |
สังกะสี 2.50-3.00% | น*-SU*ZS |
| คอรัส-มก แมกนีเซียม ไดโนนิลแนฟทาลีน ซัลโฟเนต |
แมกนีเซียม | N*-SU*มก |
| คอรัส-อาส เอมีน ไดโนนิลแนฟทาลีน ซัลโฟเนต |
เอมีน แอชเซส |
ญ*-SU*AS |
| คอรัส-SS โซเดียมไดโนนิลแนพทาลีนซัลโฟเนต |
โซเดียม 2.30-2.50% | ญ*-SU*SS |
| คอรัส-BSN-HT แบเรียม ไดโนนิลแนฟทาลีน ซัลโฟเนต / คาร์บอกซีเลท |
ซับซ้อน | นา-SU**-HT |
| คอรัส-CA-HT แคลเซียม ไดโนนิลแนฟทาลีน ซัลโฟเนต / คาร์บอกซีเลท |
ซับซ้อน | นา-SU**-HT |
| คอรัส-ZS-HT สังกะสี ไดโนนิลแนฟทาลีน ซัลโฟเนต / คาร์บอกซีเลท |
ซับซ้อน | นา-SU* ZS-HT |
| คอรัส-MG-HT แมกนีเซียม ไดโนนิลแนฟทาลีน ซัลโฟเนต / คาร์บอกซีเลท |
ซับซ้อน | นา-SU* มก.-HT |
| คอรัส-7010 แพ็คเกจเติมป้องกันสนิม |
ซับซ้อน แบเรียม 7.0%; จะแจ้งภายหลัง 12 |
นับ** สนิม 7010 |
| คอรัส-2100 แพ็คเกจเติมป้องกันสนิม |
ซับซ้อน แคลเซียม 1.8-2.0%; |
อัล** 2100 |
| คอรัส-2080S แพ็คเกจเติมป้องกันสนิม |
ซับซ้อน แบเรียม 4.6%; |
อัล** 2080S |






